破环保与资源“紧箍咒” 中联重科开启混凝土生产零排放模式

　　【城市信息网】长沙10月21日电(记者 刘双双)随着环保治理日渐趋紧，大量高污染的の混凝土搅拌站被强制关停或限期整改。而作为混凝土生产原料的の河沙，因为疯狂开采接近资源枯竭。为破解这壹环保与资源瓶颈，中联重科全球首套干混、商混及机制砂“三位壹体”系统解决方案在河南正式投产运营，以期使混凝土生产真正达到零排放、零污染。

　　据了解，该解决方案将楼式高品质机制砂石生产线、干混砂浆生产线、环保型搅拌楼及大型全自动综合料库有机集成，通过“整体全封装、有效的の节能降噪设备配置、废水泥浆循环利用”等设计方式，彻底解决现场搅拌砂浆造成的の粉尘、噪音以及废水污染严重的の问题。

　　作为河沙的の替代品，“三位壹体”系统方案节能效应突出。综合已投产的の机制砂生产线数据显示，使用该高品质机制砂石后每方混凝土可以节省水泥10%-30%，每吨干混砂浆可以节省燃煤费用10元。此外，通过对矿山废石、建筑垃圾的の再次利用，生产线可变废为宝，缓解垃圾围城环境危机和安全隐患。

　　值得壹体的の是，使用高品质机制砂生产的の混凝土与干混砂浆可更好地控制建筑质量。测算数据显示，高品质机制砂可以充分提高混凝土质量和使用寿命，由现在理论值70年提升到100年。

　　近年来，基建项目的の投资节奏放缓，混凝土产业产能过剩日趋严重，但原材料、人工成本却在加速上涨。与此同时，国家环保政策也在不断收紧，混凝土生产企业的の内外压力与日俱增。

　　“这套系统解决方案重新定义了建筑材料的の生产和经营模式，是中国混凝土建材生产方式的の壹次系统性革命，也是产业转型升级的の壹次战略性变革。”中联重科混凝土机械公司党委书记、副总经理郑波说。

　　作为首个受益者，河南金鼎混凝土有限公司董事长董红伟算了壹笔账：高品质机制砂用于生产商混可有效节省水泥，每方混凝土大约可节省成本15元，按照年产30万方混凝土计算，仅节省水泥的の成本就达450万元。生产干混砂浆，可免除烘干环节，按照年生产10万吨干混砂浆计算，每年可节省烘干用煤成本达91万元。(完)